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行业资讯

中国机床行业发展有基础 不宜妄自菲薄

2019-06-24  来自: 沈阳海克机床有限公司 浏览次数:240


行业有基础,发展有动力,这几年进步很快,不能妄自菲薄,前途大有希望。”

  行业研发的大力支持。新中国70年来培养了一代代优 秀的工程技术人员和产业工人,在高等教育体系内仍然有一批优 秀的学科建设团队,一直延伸到当前的职业技术教育体系。从根本上讲,机床行业的发展和进步是中国工业化和现代化需求拉动的,不论是计划经济时代还是市场经济时代,这种巨大的需求牵引是大的发展动力。

  近40年来,得益于技术进步,的稳定性和易用性的提升、成本下降,逐步使数控机床得以普及。数控化的普及简化了机床的传动系统,大大降低了传统传动副、花键、蜗轮蜗杆的用量,简化机床设计和制造。另一方面,滚动功能部件(直线滚动)成功应用及产业化,也进一步简化了机床设计和制造。而机床行业自身是一个自我装备、逐代提升、能自循环的体系,同时母机的水平也在提升。这些技术条件促成了机床行业常规制造技术的简化,传统静压导轨、静压 轴承等专有制造技术仅留存在重型机床领域和超精密加工领域 (这些留存的传统技术像熊猫一样珍贵,应该被国家重视,因为这些技术是某些 “重器”核心关键技术);在巨大的通用的市场需求拉动下,在市场经济的环境催生下,诞生的大批民营机床生产企业。这种情况下,传统大型方面,中国也应持乐观态度,许多企业完成了电主轴的研发设计与制造,在这个部分专业的进口轴承厂家给予有力的设计支持。伴随着3C机加工的迅速发展,也成长起像广州昊志等几家优 秀的专业化研发生产主轴的企业。可以说,数控机床上高附加值的部件正在被中国掌握,技术逐步走向成熟,经济成本在下降。

  在出,也可以从侧面说明中国机床行业的技术进步。而从展会上看国外产品,虽然DMG、PUMA、FIDIA等厂商把 新 的甚至概念机都拿出来,其设计理念还没有让业内人士无法理解或者带来眼前一亮的惊喜。并不是唱衰欧洲和日本,中国面对的是人力成本上涨,他们面临的是勒紧裤腰带过紧日子,在整体人力资源上中国还有优势。目前,欧洲还有很多濒危机床企业,可以供中国厂商选择收并购。可以预见,未来十年不在中国设厂的欧洲和日本机床厂估计日子会比较难过。有观点认为,中国机床行业人员流失严重。其实,在市场化中,机床行业人才资源等社会资源向发展快的企业流动是正常的,绝大多数是行业内流动,不是流失,其后面也有技术的推广、传播、辐射等有利效应。

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